| -Racionalización fases producción y disminución del tiempo de ciclo de producción de una empresa carrocera |
-Flexibilidad en la producción de 1 a 2 autocares por semana, en función de la demanda |
| -Incremento facturación sin aumentar la estructura, eliminando cuellos de botella y racionalizando el proceso de producción |
-Media de aumento de facturación mensual: 16% |
| -Optimización del Proceso de Gestión de la Innovación multinacional catalana fabricante de bienes de equipo |
-Organización Pipeline innovación y fijación criterios de priorización. Mejora marca personal Jefes de Proyecto Desarrollo |
| -Colaboración con proyectos de traslado de células productivas |
-Proyectos realizados según los requerimientos previstos y on time |
| -Análisis y ejecución de un proyecto de mejora del proceso de producción de una planta industrial sector alimentación para un Grupo Multinacional |
-Finalizado en Febrero 2011 con ahorros de más del 35% |
| -Outsourcing del mantenimiento del Sistema de Calidad |
-En el 2010 hemos conseguido un nivel de 0 no conformidades en el sistema con un ahorro directo de más de un 30% y la consecución de ISO/TS, 9001 y 14001 |
| -Colaboración con SEAT para la mejora de la calidad y productividad de proveedores por todo el territorio nacional |
-Mejora de los ratios de calidad y productividad |
| -Implantación de un sistema de ideas y sugerencias en el ámbito de las operaciones en dos plantas diferentes |
-Iniciados más de 5 proyectos en dos años que han supuesto un ahorro de 300.000 €, versus unas inversiones de 12.000 € |
| -Proyectos de implantación de 5S en cédulas de trabajo de diversas plantas industriales |
-Aumento de hasta un 15% de la producción y reducción de un 20% de la plantilla dedicada |
| -Implantación del sistema VDA (Verband der Automobilindustrie) de una importante ingeniería del sector |
-Resolución de las incidencias y estandarización del proceso de producción con el nivel de calidad pedido por el cliente |