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Descripcion del proyecto Resultados
-Racionalización fases producción y disminución del tiempo de ciclo de producción de una empresa carrocera -Flexibilidad en la producción de 1 a 2 autocares por semana, en función de la demanda
-Incremento facturación sin aumentar la estructura, eliminando cuellos de botella y racionalizando el proceso de producción -Media de aumento de facturación mensual: 16%
-Optimización del Proceso de Gestión de la Innovación multinacional catalana fabricación bienes de equipo -Organización Pipeline innovación y fijación criterios de priorización. Mejora marca personal Jefes de Proyecto Desarrollo
-Colaboración en proyectos de traslado de células productivas -Proyectos realizados según los requerimientos previstos y on time
-Análisis y ejecución de un proyecto de mejora del proceso de producción de una planta industrial sector alimentación para un Grupo Multinacional -Finalizado en Febrero 2011 con ahorros de más del 35%
-Outsourcing del mantenimiento del Sistema de Calidad -En el 2010 hemos conseguido un nivel de 0 no conformidades en el sistema con un ahorro directo de más de un 30% y la consecución de ISO/TS, 9001 y 14001
-Colaboración con SEAT para la mejora de la calidad y productividad de proveedores por todo el territorio nacional -Mejora de los ratios de calidad y productividad
-Implantación de un sistema de ideas y sugerencias en el ámbito de las operaciones en dos plantas diferentes -Iniciados más de 5 proyectos en dos años que han supuesto un ahorro de 300.000 €, versus unas inversiones de 12.000 €
-Proyectos de implantación de 5S en cédulas de trabajo de diferentes plantas industriales -Aumentos de hasta un 15% de la producción y reducción de un 20% de plantilla.
-Implantación del sistema VDA (Verband der Automobilindustrie) a una importante ingeniería del sector -Resolución de las incidencias y estandarización del proceso de producción con el nivel de calidad exigido por el cliente